Ультразвуковая дефектоскопия

Заказать

Ультразвуковая дефектоскопия - скорость и точный результат

Ультразвуковая дефектоскопия известна с 1928 года. С помощью УЗ дефектоскопа исследуется распространение в контролируемом предмете ультразвуковых волн. Широкое распространение способ получил благодаря тому, что в ходе контроля образец не подвергается разрушению. Этот метод дает возможность выявления разнообразных дефектов в виде трещин, расслоений, раковин - на поверхности и в глубине исследуемого материала. Исследовать можно детали как металлические, так и сделанные из неметаллов. Способ незаменим при исследовании: - швов, выполненных посредством сварки или пайки; - конструкций, состоящих из нескольких склеенных между собой слоев; - материалов, подверженных коррозии; - при измерении толщины и т.д.

Области применения

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов применяется во многих отраслях народного хозяйства. Причины этого просты: мобильность оборудования, высокая производительность и точность результатов. УЗ-установки дают возможность обнаружить практически любые недостатки как внутри, так и снаружи. Анализ выявляет объёмные, плоскостные и поверхностные нарушения - поры, инородные включения, непроваренные участки и трещины, подрезы швов и т.п. Контроль производится согласно ГОСТ 14782-86. В этом нормативном документе представлен весь объем методов контроля швов - стыковых, нахлесточных, тавровых, и угловых, причем способы сваривания бывают самые разные. Ультразвуковая дефектоскопия металлов разрешает выполнить анализ предмета, не разрушая его и не нанося повреждений, в этом и заключается основное преимущество УЗ-метода. Частота колебаний УЗ волн, используемых прибором, составляет от 0,5 до 5 МГц. Чтобы получить ультразвуковые колебания с такой частотой, необходим генератор и особые излучатели с пьезоэлектрическим преобразователем. Это пластина, для изготовления которой используется монокристаллический кварц или другие кристаллические соединения.